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一、廈門宇龍機械信息化起因分析

廈門宇龍機械有限公司在2011年起，經(jīng)過組織改革、流程梳理、制度建立逐步使得企業(yè)在管理規(guī)范上提升一個臺階。但伴隨著企業(yè)業(yè)務(wù)量不斷增加，組織越來越龐大，如同其他發(fā)展成長中的制造企業(yè)一樣，逐步出現(xiàn)以下問題：

1、 流程標(biāo)準(zhǔn)化停留在紙面上，缺乏有效的落地控制。

2、 由于缺乏統(tǒng)一的平臺，各個部門的信息無法有效的傳遞，造成信息孤島。

3、 計劃統(tǒng)籌問題困難。

為改善以上問題，公司決定在2011年啟動信息化項目，在項目選型和推進階段公司公司主要從以下幾個方面考慮：

1、 企業(yè)信息化項目建設(shè)是一個長期的工程，而落地信息化是分階段執(zhí)行，必須選擇能夠為企業(yè)提供全面信息化的服務(wù)商和產(chǎn)品，避免在二期、三期無法滿足而導(dǎo)致多系統(tǒng)并存，造成更多的信息孤島。

2、 標(biāo)準(zhǔn)化管理思想要跟上要求，要有破除部門本位觀的現(xiàn)象。同時在信息化目標(biāo)推進上由先落地標(biāo)準(zhǔn)化，而后提升智能化。標(biāo)準(zhǔn)化決定企業(yè)的管理規(guī)范，只有規(guī)范的管理數(shù)據(jù)才能依托智能化的管理平臺為領(lǐng)導(dǎo)提供有效的決策數(shù)據(jù)。

3、 信息化推進優(yōu)先從主流業(yè)務(wù)入手，如“業(yè)務(wù)-財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)-生產(chǎn)-財務(wù)一體化”，而后再考慮成本、人力資源等項目的推進。一方面考慮項目實施成功難度；另一方面考慮企業(yè)投資信息化效益比，或者必要性。

二、廈門宇龍機械信息化應(yīng)用現(xiàn)狀總結(jié)

第一階段目標(biāo)：落地標(biāo)準(zhǔn)化管理，構(gòu)建統(tǒng)一的信息化管理平臺

廈門宇龍機械有限公司的信息化從2011年開始，實施用友U8-ERP企業(yè)管理軟件，實施過程經(jīng)過產(chǎn)品培訓(xùn)、業(yè)務(wù)調(diào)研、需求分析、應(yīng)用方案設(shè)計及最終確認(rèn)、靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備輸入、手工業(yè)務(wù)與系統(tǒng)業(yè)務(wù)的并行運行以及切換上線等階段性項目任務(wù)，在年底順利切換上線運行，本次實施實搭建了宇龍機械的財務(wù)業(yè)務(wù)生產(chǎn)一體化的信息化平臺，有效地整合了企業(yè)各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，優(yōu)化了企業(yè)管理作業(yè)流程，部門與部門之間的信息傳遞更及時準(zhǔn)確。本次實施解決和實現(xiàn)了以下業(yè)務(wù)：

? 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范管理。

實施前：物料是制造企業(yè)運轉(zhuǎn)的核心和系統(tǒng)運行順暢的基石。在項目上線之前由于缺乏統(tǒng)一的管理和規(guī)范，研發(fā)、倉儲、采購等各部門在針對同一物料的管理上均有自身的習(xí)慣，這就為后續(xù)信息的溝通埋下很大的隱患。

實施后：通過啟動信息化項目，軟件廠商顧問組和企業(yè)內(nèi)部項目組統(tǒng)籌研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售、倉儲、財務(wù)等業(yè)務(wù)部門，共同制定統(tǒng)一的物料管理規(guī)范。從物料分類、編碼規(guī)則、名稱命名、規(guī)格描述、計量單位統(tǒng)一管理等細(xì)節(jié)入手，真正為企業(yè)做到一物一碼。同時建立新增物料的規(guī)范管理流程，杜絕物料隨意增加，造成物料管理部規(guī)范，一物多碼的現(xiàn)象再次出現(xiàn)。

? 構(gòu)建從采購下單—采購付款一體化管理平臺。

實施前：采購部下達采購合同后，無法獲知采購到貨、入庫、付款情況，因此采購部在跟催貨物上缺乏有效的信息，從而在保證貨物及時到位問題上表現(xiàn)不佳。

實施后：通過U8系統(tǒng)搭建從請購—采購下單—到貨報檢—來料檢驗—采購入庫—采購發(fā)票—采購請款—采購付款一體化管理平臺，在系統(tǒng)中打通了整個采購業(yè)務(wù)流程，全流程地系統(tǒng)控制，能夠通過系統(tǒng)執(zhí)行跟蹤表查看到每筆采購數(shù)據(jù)的執(zhí)行進度，保證了采購數(shù)據(jù)的可追溯性、付款的安全準(zhǔn)確性。同時通過采購系統(tǒng)預(yù)警功能，實時提醒臨近到貨的采購訂單和逾期未到貨的采購訂單，來提醒采購員更有效的及時跟進貨物的到位情況，避免因為物料延遲造成生產(chǎn)和出貨的耽擱。

? 構(gòu)建銷售下單—銷售收款一體化管理平臺。

實施前：銷售接單后，分發(fā)給生產(chǎn)計劃、采購等各部門，由于缺乏共享的信息平臺，無法第一時間獲知產(chǎn)品庫存狀況，生產(chǎn)安排進度，銷售出貨狀況，因此無法及時回復(fù)客戶訂單執(zhí)行情況。同時由于缺乏一體化的數(shù)據(jù)管理規(guī)范，造成銷售部在數(shù)據(jù)統(tǒng)計和客戶對賬方面，無法快速、準(zhǔn)確的出具相應(yīng)統(tǒng)計報表。

實施后：通過U8系統(tǒng)應(yīng)用，在系統(tǒng)中實現(xiàn)了銷售業(yè)務(wù)流程的應(yīng)用，從銷售訂單-發(fā)貨-出庫-開票-收款的全流程控制，通過系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單追溯管理，可以按客戶訂單號在系統(tǒng)中進行業(yè)務(wù)追溯。同時借助系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表，準(zhǔn)確、快速的統(tǒng)計銷售數(shù)據(jù)和方便與客戶對賬。

? 加強庫存管理規(guī)范，降低庫存賬管理難度，構(gòu)建動態(tài)庫存管理體系。

實施前：由于缺乏系統(tǒng)支撐，倉庫出入庫管理均采用電子表和手工帳管理。由于無法與采購對接，倉管無法獲知來料是否有按照采購要求和超訂單量送貨；對于生產(chǎn)發(fā)料也無法校驗是否是按照企業(yè)BOM要求進行發(fā)料，只能車間要什么發(fā)什么。同時由于對出入庫的管理缺乏及時、規(guī)范的管理，庫存帳始終無法及時、準(zhǔn)確、快速的提供給其他業(yè)務(wù)部門決策使用。

實施后：通過U8+信息系統(tǒng)實施，倉庫作為整個業(yè)務(wù)體系的中間環(huán)節(jié)，真正做到倉庫入庫、出庫、盤點有據(jù)可依，如采購入庫依據(jù)質(zhì)檢系統(tǒng)的來料檢驗單，生產(chǎn)發(fā)料依據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的領(lǐng)料申請單自動生成。不僅簡化倉庫管理人員的操作難度，同時通過系統(tǒng)控制出入庫，保證所有出入庫業(yè)務(wù)實時在系統(tǒng)中反應(yīng)，生產(chǎn)、銷售、采購等部門可以自行查閱實時庫存，合理開展業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了庫存實時共享，提高部門間協(xié)同的效率。通過庫存系統(tǒng)報表進行呆滯積壓分析，提高庫存周轉(zhuǎn)率和利用率。通過對庫存現(xiàn)存、采購系統(tǒng)在途信息、生產(chǎn)系統(tǒng)在途（領(lǐng)料和入庫）、銷售系統(tǒng)在途發(fā)貨信息的采集，為企業(yè)不僅提供庫存當(dāng)前庫存現(xiàn)存賬務(wù)信息（現(xiàn)存量），同時能預(yù)測未來某個時間點的動態(tài)庫存信息（可用量），為管理決策提供更有價值的庫存賬務(wù)信息。

? 初步降低成本核算難度，提升成本核算準(zhǔn)確度。

實施前：成本會計每月月底需要對倉庫反饋的表格進行分類梳理，通過手工方式進行材料加權(quán)平均及材料成本計算，工作量不但巨大，也因庫存數(shù)據(jù)沒有與生產(chǎn)系統(tǒng)的勾稽，存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的風(fēng)險，造成企業(yè)無法獲得準(zhǔn)確的制造成本。

實施后：通過U8系統(tǒng)存貨核算系統(tǒng)的實施，幫助企業(yè)通過出入庫類別按照不同業(yè)務(wù)性質(zhì)、財務(wù)費用歸集方式進行分類管理，使得成本核算更為清晰。借助存貨核算系統(tǒng)與采購系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)的集成應(yīng)用，系統(tǒng)自動抓取每筆采購入庫和發(fā)票數(shù)據(jù)最為材料入庫成本，系統(tǒng)自動計算材料出庫成本，通過生產(chǎn)訂單對材料領(lǐng)用情況手工分配制造費用等，核算產(chǎn)成品的最終成本，為后續(xù)啟用成本核算系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)。

? 往來款管理更加嚴(yán)謹(jǐn)。

實施前：由于財務(wù)部門與業(yè)務(wù)部門沒有實時的數(shù)據(jù)對接，造成企業(yè)財務(wù)部門無法真正的做到業(yè)務(wù)營收和業(yè)務(wù)應(yīng)付的高效監(jiān)管，僅能事后通過提交的相關(guān)材料進行等帳工作。

實施后：依托應(yīng)收、應(yīng)付管理系統(tǒng)分別與銷售、采購系統(tǒng)的對接，每筆業(yè)務(wù)收支均由業(yè)務(wù)系統(tǒng)傳遞至財務(wù)系統(tǒng)，財務(wù)部門實時可以掌控企業(yè)往來款狀況，從而加強對企業(yè)應(yīng)收應(yīng)付賬款的管控，減少財務(wù)資金風(fēng)險。通過賬齡分析和賬期管控，提高公司資金回收利用率。

? 產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)建產(chǎn)品BOM、工藝數(shù)據(jù)管理平臺。

實施前：研發(fā)的技術(shù)數(shù)據(jù)更多的是通過EXCEL表、工藝圖紙來管理，由于缺乏系統(tǒng)化平臺，BOM數(shù)據(jù)無法直觀的體現(xiàn)產(chǎn)品層級結(jié)構(gòu)。同時BOM數(shù)據(jù)通過表格共享給采購、生產(chǎn)、BOM部門，由于信息的分散發(fā)放，在發(fā)生設(shè)變、更版等情況時，無法做到信息的一體化更新。

實施后：通過項目實施，項目組集合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)排產(chǎn)要求、倉庫管理要求、成本核算要求，為企業(yè)提交真正意義上的管理BOM結(jié)構(gòu)，突破原有BOM數(shù)據(jù)僅從產(chǎn)品設(shè)計單一角度考慮造成與生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、庫存出入庫、成本核算維度無法統(tǒng)一口徑，僅能作為材料發(fā)料依據(jù)的單一功能。通過BOM系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)企業(yè)按單控制發(fā)料；通過BOM系統(tǒng)與需求規(guī)劃系統(tǒng)的對接，為物料采購計劃運算提供計算依據(jù)。

? 搭建生產(chǎn)工單作業(yè)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)按單排產(chǎn)、按單控料。

實施前：銷售接單后，通過表格傳遞給生產(chǎn)再進行排產(chǎn)計劃安排，由于信息的斷截，生產(chǎn)進度無法實時反饋給銷售部；由于無法做到與倉庫的無縫對接，生產(chǎn)發(fā)料無法做到按單控料，也無法及時獲知生產(chǎn)進度狀況。

實施后：通過U8生產(chǎn)訂單系統(tǒng)的上線，真正實現(xiàn)銷售接單—按單生成排產(chǎn)工單的需求，從而讓銷售能直觀的獲知生產(chǎn)訂單執(zhí)行狀態(tài)；通過生產(chǎn)系統(tǒng)與BOM\庫存系統(tǒng)的集成應(yīng)用，真正實現(xiàn)生產(chǎn)用料依據(jù)設(shè)計研發(fā)要求，生產(chǎn)發(fā)料實現(xiàn)按單控料，從而做到發(fā)料準(zhǔn)確，制造準(zhǔn)確的管理目標(biāo)。同時通過生產(chǎn)訂單執(zhí)行分析報表，實時可以查詢用料情況，訂單完工情況。

? 構(gòu)建系統(tǒng)化的質(zhì)量管控平臺，通過質(zhì)量分析提升產(chǎn)品品質(zhì)。

實施前：企業(yè)自管理改革后，在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的管理要求越來越嚴(yán)格。但是之前手工模式的質(zhì)檢僅能粗放式的在供應(yīng)商送貨單上進行質(zhì)檢的檢驗簽核，而質(zhì)檢的數(shù)據(jù)無法為企業(yè)在日后的蓋上提供有力的數(shù)據(jù)支撐，如對供應(yīng)商交貨質(zhì)量的分析。

實施后：供應(yīng)商貨物到達，通過系統(tǒng)進行到貨報檢，質(zhì)檢員進行檢驗完畢后審核檢驗單，倉庫依據(jù)檢驗結(jié)果進行入庫處理，真正實現(xiàn)完成來料質(zhì)檢控制目標(biāo)。同時系統(tǒng)通過供應(yīng)商交貨質(zhì)量分析報表，為企業(yè)提供完整的供應(yīng)商質(zhì)量評價數(shù)據(jù)，為企業(yè)日后加強供應(yīng)商考核提供有力的數(shù)據(jù)支撐。同時通過質(zhì)量管理加強對原材料的收貨管控，減少因原材料不良造成的損失。嚴(yán)格控制產(chǎn)品入庫質(zhì)量，提高產(chǎn)品客戶滿意度。

第二階段目標(biāo)：持續(xù)優(yōu)化和改善。

第一階段實施前，企業(yè)真正對信息系統(tǒng)能對管理精細(xì)化、智能化實現(xiàn)到什么程度，概念和需求并不高。但伴隨企業(yè)信息系統(tǒng)上線一段時間，信息化系統(tǒng)應(yīng)用加深，在依托系統(tǒng)輔助管理要求方面隨之增加。比如：

? 產(chǎn)品報檢系統(tǒng)操作麻煩，耽誤出貨和增加大量工作量，后面有針對性的取消了部分產(chǎn)品的系統(tǒng)報檢和檢驗程序，在系統(tǒng)外進行報檢檢驗，系統(tǒng)內(nèi)直接做入庫處理。

? 生產(chǎn)工單下達時下級零件生產(chǎn)任務(wù)過多，將產(chǎn)品和零件生產(chǎn)任務(wù)整合下達的挑選過程比較麻煩，優(yōu)化后系統(tǒng)中改生產(chǎn)工單模式為集合生產(chǎn)訂單，只下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)自動生成對應(yīng)的零件生產(chǎn)任務(wù)，減少人工操作錯誤和提高效率；

? 根據(jù)制造部要求在系統(tǒng)中建立了工藝流轉(zhuǎn)卡，系統(tǒng)自動帶出工序、工作位置、工裝、容器、標(biāo)準(zhǔn)工時等信息，更精細(xì)化的指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)；

? 完善了公司定價流程，建立銷售和采購價格表，銷售和采購在系統(tǒng)中先走價格審批流程進行價格申請和價格變動，有了客商存貨價格后才能下達銷售訂單和采購訂單，對價格進行嚴(yán)格管控，降低公司風(fēng)險。

第三階段目標(biāo)：升級U8管理平臺，提升流程運轉(zhuǎn)效率；實現(xiàn)按單跑MRP；改善質(zhì)檢效率；

2014年11月，經(jīng)對用友最新版本進行評估和驗證，為了更好的解決一些遺留問題，公司將用友U8升級到最新平臺，目前正在實施的主要目標(biāo)和要解決的問題點如下：

? 提升流程運轉(zhuǎn)效率，促使團隊協(xié)作更高效。

通過業(yè)務(wù)通知平臺，在整個流程運轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)設(shè)置自動提醒功能，目標(biāo)做到企業(yè)上游發(fā)生業(yè)務(wù)，下游自動收到消息通知，第一時間做出處理決定；企業(yè)下游做出處理動作，上游自動收到消息通知，第一時間獲知流程執(zhí)行情況，如：

1） 銷售訂單一旦審核，生產(chǎn)計劃第一時間知道新訂單簽單信息，從而展開計劃運算。

2） 倉庫收貨后，采購員第一時間收到貨物到達通知，從而掌控購貨進度。

? 部署即時通訊管理系統(tǒng)UU，讓員工能更直接、更迅速、更便捷接收工作信息。

通過新版ERP的UU即時溝通平臺實現(xiàn)ERP系統(tǒng)問題即時溝通和單據(jù)審核、變更系統(tǒng)自動通知相關(guān)人員，能在單據(jù)上記錄相關(guān)人員的溝通結(jié)果，做到單據(jù)異常情況有據(jù)可查，打造更高效的信息系統(tǒng)。

? 改善計劃運算系統(tǒng)，真正實現(xiàn)自動按單運算采購計劃、生產(chǎn)計劃。

計劃運算系統(tǒng)是制造企業(yè)的核心大腦，但是在老版本系統(tǒng)中，根據(jù)訂單情況，考慮庫存、采購在途、生產(chǎn)在途信息自動展開每單采購計劃效果并不是很好，原因在于原有的版本的設(shè)計理念還遵循最理想的企業(yè)全局工序平衡。

新版本提供LRP運算模式，其理念為按單計劃、按單生產(chǎn)和物料跟蹤。在進行物料需求計劃的時候，以前面運算過了的單據(jù)已經(jīng)達到了供需平衡為基礎(chǔ)條件，只對和本次運算有關(guān)的物料進行物料需求計算，其思想和我們現(xiàn)有物料需求模式相吻合，本次實施想通過LRP實現(xiàn)銷售訂單到生產(chǎn)和采購的全過程跟蹤。

? 改善質(zhì)檢檢驗效率。

新版本在快速檢驗方面做了大量改進，通過本次升級實現(xiàn)產(chǎn)成品的快速批量報檢，質(zhì)檢部門批量檢驗操作，提高檢驗效率，對所有物料實現(xiàn)檢驗過程系統(tǒng)管控，保障公司產(chǎn)品質(zhì)量。

? 加強生產(chǎn)控制級別，避免出現(xiàn)物料未領(lǐng)，產(chǎn)品也能入庫的混亂現(xiàn)象。

可以實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單最頂端產(chǎn)成品入庫的控制，只要該產(chǎn)品的關(guān)鍵物料未進行領(lǐng)料操作，系統(tǒng)禁止產(chǎn)品入庫，通過這種管控方式約束生產(chǎn)過程的規(guī)范性，減少生產(chǎn)摞料頻繁和訂單物料管理亂的問題。

第四階段目標(biāo)：實現(xiàn)在制品看板管理，實時掌控車間生產(chǎn)進度。

目前車間報工由于操作復(fù)雜，需要耗費大量時間錄入轉(zhuǎn)移報工單，實際只在系統(tǒng)中實現(xiàn)了關(guān)鍵工序的報工單填寫，并沒有真正做到系統(tǒng)工序流轉(zhuǎn)和實物流轉(zhuǎn)對應(yīng)。

通過本次系統(tǒng)升級，依托系統(tǒng)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，后續(xù)規(guī)劃使用車間條碼報工的方式提高車間報工效率，實現(xiàn)車間報工精細(xì)化管理。